Automatyzacja i robotyzacja spawania metali
W dobie rosnących wymagań jakościowych i presji na efektywność produkcji, automatyzacja i robotyzacja spawania stają się kluczowymi elementami nowoczesnych procesów przemysłowych. Nasza firma oferuje kompleksowe rozwiązania w zakresie zrobotyzowanego spawania metali, dostosowane do indywidualnych potrzeb i specyfiki każdej branży.
Projektujemy i wdrażamy zaawansowane stanowiska spawalnicze oparte na robotach przemysłowych, które zapewniają:
- wysoką precyzję i powtarzalność spoin,
- skrócenie czasu cyklu produkcyjnego,
- ograniczenie błędów ludzkich,
- zwiększenie bezpieczeństwa pracy.
Specjalizujemy się w automatyzacji spawania metodami MIG/MAG, TIG oraz punktowego, zarówno dla produkcji seryjnej, jak i zróżnicowanych detali. Nasze rozwiązania integrujemy z istniejącymi liniami produkcyjnymi, zapewniając ich pełną kompatybilność i elastyczność.
Każdy projekt realizujemy kompleksowo – od koncepcji i projektowania, przez dobór technologii i komponentów, aż po uruchomienie systemu oraz szkolenie personelu. Współpracujemy z renomowanymi producentami robotów, źródeł spawalniczych i osprzętu, co pozwala nam tworzyć niezawodne i nowoczesne stanowiska pracy.
Postaw na precyzję, wydajność i niezawodność – zautomatyzuj proces spawania razem z nami.
Automatyczne stanowisko do spawania obwodowego elementów aluminiowych metodą TIG
Automatyczne stanowisko służy do spawania obwodowego elementów aluminiowych metodą TIG, łącząc cylindryczne części z denkiem. Proces przebiega w pełni automatycznie i obejmuje trzy etapy: załadunek, spawanie oraz rozładunek gotowego wyrobu. Detale umieszczane są w tulejach bazujących, a cykl spawania uruchamiany jest przyciskiem sterującym. Parametry procesu definiowane są w sterowniku maszyny, co umożliwia ich dostosowanie do różnych typów filtrów. Dla zachowania jakości i powtarzalności wymagane jest stosowanie komponentów zgodnych z dokumentacją oraz stabilne wypoziomowanie stanowiska.
Automatyczne stanowisko do spawania obwodowego elementów stalowych metodą MIG
Stanowisko spawalnicze zostało zaprojektowane jako zabudowa typu kiosk z dwiema komorami roboczymi w układzie litery V. Każda komora wyposażona jest w obrotowe wrzeciono napędzane serwosilnikiem, system dojazdowy palników w osiach X i Y oraz opcjonalny lokator pozycjonujący detal. Automatyczne rolety szybkobieżne zapewniają bezpieczny dostęp operatora oraz separację stref roboczych. Urządzenie umożliwia precyzyjne spawanie obwodowe dzięki zastosowaniu układów serwonapędów i przygotowaniu pod montaż przyrządów kontrolnych. Całość osadzona jest na stabilnej platformie z aluminiową osłoną i półkami na źródła spawalnicze.
Automatyczne stanowisko do spawania obwodowego elementów ze stali nierdzewnej metodą microTIG
Stanowisko w zabudowie kioskowej wyposażone jest we wrzeciono napędowe z uchwytem trójszczękowym i konikiem podporowym, umożliwiające precyzyjne mocowanie spawanych detali. System palnika pracuje w trzech osiach (X, Y, Z), co pozwala na dokładne prowadzenie łuku microTIG wokół obwodu elementu. Napęd wrzeciona realizowany jest za pomocą silnika krokowego z przekładnią, a cały zespół może być automatycznie wychylany w zakresie ±45°. Stałe osłony oraz pneumatycznie unoszona osłona przednia zapewniają bezpieczeństwo pracy operatora. Konstrukcja oparta jest na aluminiowej ramie, co gwarantuje sztywność i stabilność całego układu.
Automatyczne stanowisko do spawania elementów stalowych metodą MIG
Stanowisko przeznaczone jest do automatycznego spawania elementów stalowych metodą MIG, z zachowaniem wysokiej powtarzalności i jakości złączy. Konstrukcja urządzenia oparta jest na stabilnej ramie stalowej z zabudową ochronną i kurtynami świetlnymi, które zapewniają bezpieczeństwo pracy operatora. System wyposażony jest w zrobotyzowane ramię spawalnicze lub zespół osi liniowych (X, Y, Z) umożliwiających precyzyjne prowadzenie palnika wzdłuż zadanej trajektorii. Parametry procesu – prąd, napięcie, prędkość podawania drutu oraz czas spawania – są definiowane i kontrolowane przez sterownik PLC, co gwarantuje stabilne warunki pracy. Urządzenie umożliwia spawanie obwodowe, liniowe lub punktowe różnorodnych detali – od niewielkich elementów konstrukcyjnych po większe podzespoły stalowe. Dla zwiększenia efektywności może być wyposażone w pozycjoner obrotowy, automatyczny podajnik detali oraz system kontroli jakości spoin z czujnikami łuku i monitorowaniem parametrów procesu. Całość obsługiwana jest za pomocą intuicyjnego panelu HMI, umożliwiającego wybór programu i wizualizację stanu pracy. Stanowisko charakteryzuje się wysoką wydajnością, bezpieczeństwem i powtarzalnością procesu spawania, co czyni je idealnym rozwiązaniem dla nowoczesnych linii produkcyjnych.
Automatyczne stanowisko spawania metalowych kratek wentylacyjnych
Stanowisko spawalnicze zaprojektowano w formie zabudowy typu kiosk, wyposażonej w dwie komory załadunkowe oraz centralną komorę spawania. W każdej komorze załadunkowej umieszczony jest szablon montażowy, który umożliwia precyzyjne mocowanie elementów konstrukcyjnych kratki wentylacyjnej. Po kompletnym uzbrojeniu szablonu jest on automatycznie transportowany do komory spawalniczej, gdzie pracują cztery manipulatory spawalnicze z napędami serwo. Urządzenia te wykonują zsynchronizowane spawanie narożników kratki, zapewniając powtarzalność i wysoką jakość połączeń. W tym samym czasie, gdy trwa proces spawania, operator w drugiej komorze odbiera gotowy detal i przygotowuje kolejny zestaw elementów do następnego cyklu produkcyjnego. Takie rozwiązanie pozwala na ciągłą pracę stanowiska, maksymalizując jego wydajność i skracając czas przestoju.
Automatyczne stanowisko spawania metalowych kratek wentylacyjnych
Zautomatyzowane stanowisko spawalnicze typu kiosk zostało zaprojektowane do seryjnej produkcji metalowych kratek wentylacyjnych. Urządzenie wyposażone jest w dwie komory załadunkowe oraz centralną komorę spawania, co umożliwia pracę w trybie ciągłym – bez przestojów pomiędzy cyklami. W każdej komorze załadunkowej znajduje się szablon montażowy, w którym operator mocuje elementy składowe kratki. Po zakończeniu kompletacji szablon automatycznie transportowany jest do komory spawania, gdzie cztery manipulatory z napędami serwo wykonują zsynchronizowane spawanie narożników konstrukcji. W tym samym czasie operator w drugiej komorze odbiera gotowy produkt i przygotowuje kolejny zestaw elementów, co zapewnia ciągłość procesu oraz wysoką wydajność produkcji. Stanowisko gwarantuje powtarzalność, precyzję oraz wysoką jakość spoin, a jego zabudowa ochronna zwiększa bezpieczeństwo i ergonomię pracy.